Tous les emballages mis sur le marché européen devront être recyclables de manière économiquement viable d’ici 2030. Le PPWR introduit un système de notation des performances: les emballages seront évalués selon des critères de conception pour le recyclage (DfR — Design for Recycling) et se verront attribuer une note de performance. Les emballages non recyclables ne seront plus autorisés sur le marché européen après cette date.

Pour les emballages alimentaires souples, cela a des implications directes sur les matériaux utilisés. La plupart des structures multicouches laminées actuelles — standard pour les applications MAP, sous vide et thermoformées — sont considérées comme des emballages composites au sens du PPWR si les matériaux secondaires dépassent 5% du poids total de l’emballage. Ces structures devront être évaluées selon les critères DfR une fois l’acte délégué finalisé. Certaines seront conformes, d’autres nécessiteront une refonte des matériaux.

Ce que cela signifie en pratique pour les fabricants alimentaires: votre structure de film actuelle doit faire l’objet d’une évaluation de recyclabilité selon les critères PPWR. Cette évaluation devra être intégrée dans une Déclaration de Conformité (DoC) pour chaque unité d’emballage destinée à la vente.

Le PPWR introduit des niveaux minimaux obligatoires de contenu recyclé dans les emballages plastiques. Les objectifs spécifiques varient selon la catégorie d’emballage et selon qu’il s’agit ou non d’un emballage sensible au contact alimentaire:

• Emballages plastiques non destinés au contact alimentaire (ex. film de palettisation) : 35 % de contenu recyclé d’ici 2030
• Emballages plastiques destinés au contact alimentaire autres que le PET : 10 % d’ici 2030
• Bouteilles de boissons en PET à usage unique : 30 % d’ici 2030

Pour les applications en contact alimentaire, le contenu recyclé doit également respecter la législation européenne sur les matériaux en contact avec les aliments — notamment le Règlement (UE) 10/2011 et le Règlement (UE) 2022/1616, qui encadrent les recyclats conformes au contact alimentaire. Tous les plastiques recyclés ne répondent pas aux exigences de contact alimentaire. L’interaction entre les objectifs de contenu recyclé du PPWR et la législation sur le contact alimentaire constitue l’un des domaines de conformité les plus complexes du règlement.

Ce que cela signifie en pratique: identifiez si votre emballage est destiné au contact alimentaire et de quel polymère il est composé. Déterminez ensuite l’objectif applicable pour 2030. Tenez également compte des exigences de conformité alimentaire du matériau recyclé : le nombre de recyclats conformes disponibles est actuellement limité.

Le PPWR exige que les emballages soient réduits au strict minimum nécessaire pour remplir leur fonction. À partir de 2030, les emballages ne pourront plus comporter d’espaces vides inutiles, de doubles parois, de faux fonds ou d’autres éléments augmentant le volume perçu sans justification fonctionnelle.

Pour les emballages groupés, de transport et de commerce électronique, un seuil maximal de 50 % d’espace vide s’applique. Pour les emballages de vente, aucun seuil fixe n’est prévu, mais les opérateurs économiques devront démontrer dans leur documentation technique que l’espace vide a été réduit au strict nécessaire fonctionnel.

Ce que cela signifie en pratique: documentez la justification fonctionnelle de votre format d’emballage actuel et des spécifications des matériaux. Cette documentation sera essentielle pour l’évaluation de conformité dans le cadre du PPWR.

Les objectifs de collecte séparée DRS (90 %) s’appliquent ; premier reporting REP selon les règles harmonisées du PPWR attendu pour juin 2029

Tous les emballages doivent être recyclables ; les objectifs de contenu recyclé pour les emballages plastiques s’appliquent; les exigences de minimisation s’appliquent; les interdictions d’emballages (Annexe V) s’appliquent; les objectifs de réemploi s’appliquent

Seuils de recyclabilité plus élevés ; révision des exemptions par la Commission

Objectif de réduction des déchets : −15 % par rapport au niveau de référence de 2018

La recyclabilité désigne la capacité d’un matériau et d’un design d’emballage à être recyclés de manière économiquement viable, évaluée selon les critères de conception pour le recyclage. Le contenu recyclé désigne la proportion de matériau recyclé incorporée dans un nouvel emballage. Ce sont deux exigences distinctes du PPWR avec des objectifs et des échéances différents. Un emballage peut être recyclable sans contenir de matériau recyclé, et inversement.

Il n’existe pas d’exemption générale pour les microentreprises concernant les obligations du PPWR. Tous les opérateurs économiques mettant des emballages sur le marché européen sont concernés. Toutefois, une règle spécifique s’applique : si un fabricant est une microentreprise et que son fournisseur d’emballages est établi dans le même État membre, le fournisseur — et non la microentreprise — devient le producteur aux fins de l’EPR. Des obligations de reporting réduites s’appliquent aux producteurs mettant moins de 10 tonnes d’emballages par an sur le marché d’un État membre.

L’éco-modulation signifie que les frais EPR payés par les producteurs sont ajustés en fonction du niveau de performance de recyclabilité de leurs emballages. Niveau de recyclabilité plus élevé = frais plus faibles. Niveau de recyclabilité plus faible = frais plus élevés. Le PPWR harmonise le cadre de l’éco-modulation dans les 27 États membres. Les États membres peuvent également appliquer des critères supplémentaires tels que le contenu recyclé et la réutilisabilité.

Nous fabriquons des emballages souples : extrusion, impression, découpe et contrôle qualité, le tout sous un même toit. Nous connaissons directement les structures de matériaux que nous fournissons et pouvons fournir la documentation technique requise pour votre évaluation de conformité. Nous proposons une revue de vos formats d’emballage actuels par rapport aux critères de recyclabilité du PPWR, une évaluation du risque PFAS dans vos spécifications matériaux actuelles, ainsi qu’une orientation sur les transitions vers des solutions mono-matériau techniquement viables dès aujourd’hui.